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三防漆涂覆的四种工作方式

技术常识     2018-05-25     216

1.刷涂法

此方法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修,也可用于实验室环境或小批量试制/生产,一般是涂覆质量要求不是很高的场合。

优点:几乎不需设备夹具投资;节省涂覆材料;一般不需要遮盖工序。

缺点:适用范围窄。效率最低;整板刷涂时有遮蔽效应,涂覆一致性差,因人工操作,易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷;需要大量人力。

2.浸涂法

浸涂法从涂覆工艺初期至今,一直有较广泛的使用,适用于需完全涂覆的场合;就涂覆的效果而言,浸涂方法是最有效的方法之一。

优点:可采取手工或自动化涂布。手工操作简便易行,投资小;材料转移率高,可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应;自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。

缺点:涂覆材料容器若是开放式的,随着涂覆次数的增加,会有杂质问题,需定期更换材料并清洁容器,同溶剂按发也需要不断补充;涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费;需要遮盖相应部位;遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力;涂布质量难以控制。到致性差;过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤;

浸涂法的要点:应以密度计随时监控溶剂的损失,以保证合理的配比;浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷;应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力;应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带,如果选择普通胶带,则必须使用去离子风机。

3.喷涂法

喷涂法是业界最常用的涂敷方法,它有手持式喷枪,自动涂敷设备等多种选择。使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷枪适合于大规摸的生产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未覆着三防漆的地方)。

优点:手工喷涂投资小,操作简便;自动化设备的涂覆一致性较好;生产效率最高,易于实现在线式自动化生产,可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法,虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。

缺点:需要遮盖工序;材料浪费大;需要大量人力;涂敷一致性差,可能有遮蔽效应,对窄间距元器件下面进入困维。

4.设备选择性涂敷

该工艺是当今业界的焦点,近年来发展迅速,出现了多种相关技术,选择性涂敷工艺均采用自动化设备和程序控制,有选择性地涂覆相关区域,适于中大批量生产;它采用无空气喷嘴来进行涂覆。涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表,可减少遮盖。PCB板喷漆时,有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶,可考虑按接插件形状、大小、位置,做一个组合式罩子,用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。

优点:可彻底去除遮盖/去除遮盖工序及由此带来的大量的人力/物力浪费;可涂敷各种类型的材料,材料利用率高,通常可达到95%以上,较喷涂方式可节约50%左右的材料,可有效地保证某些须裸露部分不被涂敷;极佳的涂敷一致性,;可实现在线式生产,生产效率高;有多种喷嘴可供选择,可实现较清晰的边缘形状。

缺点:因成本原因,不适于短期/小批量的场合;仍有遮蔽效应,对某些复杂的元器件涂敷效果差,需人工补喷;效率不如自动化浸涂和自动化喷涂工艺